步：裁剪板材
从优质钢板中选择优质的304、316型号板材，交给专业师傅，依据不锈钢井盖的具体尺度与原料，断定裁剪，裁剪出的小钢板作为订单头物料，大钢板作为订单组件，再进行拉直，使取舍好的钢板笔直、规整。

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主要经营煤炭开采及销售。现场是通过皮带机来把筛选好的煤送到煤场。现场图片如下：设备情况：该传送带长度约7M，拖动电机为75KW38V4较电机（型号YXM28S-4），经减速机连接拖动皮带运行，减速比为31.5：1。供电电源为三相66V5Hz，咨询电机生产厂、通过更改电机接线方式，将电机改为使用66V电源。电机铭牌数据及接线方式如下图：变频器选型：了解该现场原先使用的55KW电机，由于产量要求提高、电机增大到75KW，由于电机已经增容，再加上较高的减速比，基本再不会出现**负荷运行，正常匹配变频器选同功率G系列即可，变频器型号为PI92375G6。

第二步：下料
下料的进程，即是技能断定制造井盖的形状、数量以及质量后，从钢板中别离取下处理妥当的钢板进行加工的操作进程。这个进程需要的是耐性、仔细、当心，加工师傅的专业水平使不锈钢板切后的断面，不撕裂、不裂纹、不棱边。

第三步：打眼、抛光
接着，在不锈钢板上钻孔，通常选用硬质合金钻头实施打孔。

需要注意的是，钻孔过程中，假如扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑艰难，加工硬化加重，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易发作振荡。

因此，师傅凭借自身过硬的工作水平，避免以上情况的发作，并且实现了钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双**角以改进散热条件。
同时，打孔今后的钢板，会进行细致的冲磨。

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一般认为对泵必须进行整体解体修理，并可使泵恢复到原有的性能，称之为大修。要制定出泵的大修理周期是比较困难的，这是因为这要取决于泵的用途，泵的结构和材料，被输送的液体，运行工况条件和环境，以及大修理费用和停车费用，影响生产程度等等多方面因素。一般大修次数以少为宜，泵要大修应该是当泵的性能显着降低且不能满足工况要求，或预计下一个生产周期可能坏和性能低，或者是出现因故障不能运行时才安排。其周期安排往往要根据实际经验确定。

第四步：不锈钢隐形井盖焊接流程中为了提高焊接质量，选用了行业的氩弧焊法。因为体阻隔大气，保护电弧焊，降低焊接时的电弧和熔池率。经过师傅的巧手，将普通的钢板变成了经用、优质的不锈钢井盖。坚持用心制造每一件商品。

第五步：可以接受个性化定制
井盖厂能够根据客户的需要，对不锈钢井盖进行打孔或工艺上的强化，在生产过程里，不光确保质量，也量身订制不锈钢井盖，能够为客户的工程期限争取更多的安装时间，为工程的全体质量提供稳定的**。

第六步：不锈钢井盖制品
井盖厂的销售策略，以的价格直接面对我们的终端用户，减少中间环节直接让利给广大客户，为终端采购商带来更好的质量与更低的价，因此我们的客户现在越来越多。

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一般的加热方法是利用热的传导和对流，需要通过媒质传播，速度慢，能耗大，而远红外线加热是用热的辐射，中间*媒质传播。同时，由于辐射能与发热体温度的4次方成正比，不仅节约能源而且速度快、效率高。此外，远红外线具有一定的穿透能力，由于被加热干燥的物质在一定深度的内部和表层分子同时吸收远红外辐射能，产生自发热效应，使溶剂或水分子蒸发，发热均匀，从而避免了由于热胀程度不同而产生的形变和质变，使物质外观、物理机械性能、牢度和色泽等保持完好。